射出成形スクリューの基本的な種類と主なパラメータ: 一般に、スクリューは供給セクション、圧縮セクション、均質化セクションの 3 つのセクションに分かれています。供給セクション – ベースの直径が比較的小さいため、主な機能は原材料を後続のセクションに輸送することです。したがって、主な関心事は搬送能力です。パラメータ: (L1, h1)、h1=(0.12 - 0.14)D。圧縮セクション – ベースの直径が変化し、その主な機能は材料を圧縮して溶かし、圧力を確立することです。パラメータ: 圧縮率 ε=h1/h3 および L2。精度は、勾配 A=(h1 - h3)/L2 を使用して表現する必要があります。均質化セクション (計量セクション) – 溶融した材料を一定の量と温度で圧縮セクションからスクリューの最前部まで押し出します。パラメータ: (L3, h3)、h3=(0.05 - 0.07)D。
スクリュー全体に関して、L/D（長さ対直径の比）パラメータにはいくつかの長所と短所があります。L/D は、回転速度 n とともに、スクリューの可塑化能力と効果において重要な要素です。 L/D が大きいほど、バレル内での材料の滞留時間が長くなり、可塑化に有利になります。また、圧力の流れと漏れが減少し、可塑化能力がさらに向上します。これは、高温分布が必要な材料にも有利です。ただし、L/D が大きくなると、製造、組み立て、使用に悪影響を及ぼす可能性があります。通常、L/D は 18 ～ 20 ですが、現在は増加傾向にあります。他のパラメータには、ねじピッチ S およびねじれ角 φ=πDtgφ が含まれます。一般に、D=S なので、φ=17 度 40' です。 φは可塑化能力に影響します。一般にφが大きいほど搬送速度は速くなります。したがって、材質の形状によりφが異なります。粉末の場合、φは約 25 度になります。円筒状の材料の場合、約 17 度。ブロック材料の場合は約 15 度です。ただし、φの値が異なると加工が難しくなるため、一般的にφは17度40'とされます。粘度が低い材料の場合、幅 e はできるだけ大きくする必要があります。 eが小さすぎると漏れが発生しやすくなり、eが大きすぎると消費電力が増加し、過熱が発生します。 e=(0.08~0.12)D.要約すると、現状では、必要な実験手法が不足しているため、ネジの設計に完全な設計手法は存在しません。
