射出成形機はプラスチック加工業界で一般的に使用される装置であり、通常は長時間稼働します。したがって、射出成形機の安定的かつ継続的な稼働を確保することは、メーカーとユーザーの両方にとって重要な課題です。ユーザーは、射出成形機の正しいモデルが選択されていれば、定期的な予防メンテナンスが機械の通常の動作を保護する効果的な方法であると信じています。予防保守には、部品の寿命を延ばすための一連の予防検査と修理が含まれます。これには、予期せぬ誤動作が予測可能になるのを防ぎ、修理やメンテナンスのための計画的なダウンタイムを考慮することが含まれます。他のシステムへの損傷を防ぐために、損傷した部品を迅速に特定して交換します。
作動油:
作動油が不足すると油温が上昇する可能性があります。空気はオイルや作動油に容易に混入し、システムの通常の動作に影響を与える可能性があります。燃料消費量が少ないのは、多くの場合、メンテナンスによる磨耗が原因です。定期的なメンテナンスには、漏れのチェック、摩耗したシールの速やかな交換、緩んだ接合部の締め付け、必要に応じてオイルの補充などが含まれます。
作動油:
作動油が不足すると過熱が発生する可能性があります。空気がオイルや作動油に容易に混入し、システムの通常の動作に影響を与える可能性があります。
作動油温度:
作動油圧システムの温度は摂氏 45 ～ 50 度である必要があります。これは、油圧システムがオイルの粘度と圧力に基づいて設計されているためです。ただし、粘度はオイルレベルに応じて変化し、シリンダーや油圧バルブなどのシステムの動作コンポーネントに影響を与えます。これにより、制御精度や応答感度が低下し、精密射出成形機の状態をさらに悪化させます。また、温度によってシールの劣化が促進され、シールが硬化したり破損したりすることがあります。温度が過度に低いと、処理エネルギーの消費量が多くなり、動作速度が低下します。したがって、作動油の動作温度を注意深く監視することが不可欠です。油温の上昇はさまざまな要因によって引き起こされますが、多くの場合、油冷却システムの誤動作または故障が原因と考えられます。
作動油の品質:
作動油の重要な特性は、その化学的安定性、特に酸化安定性です。酸化は作動油の寿命を決定する最も重要な要素です。酸化した木のタール、スラッジ、残留炭素などの不溶性物質は油圧システムを汚染し、油圧コンポーネントの摩耗を増大させ、クリアランスを減らし、オリフィスを詰まらせ、最終的には油圧システムの故障につながります。酸化速度は作動油自体や動作条件などの要因に依存しますが、主な要因は温度です。したがって、適切な作動油を使用し、酸化の程度を定期的にチェックすることが重要です（油の色が濃い色から濃い色に変化することで判断されます）。オイル交換後、一定期間以上使用した場合には、事前の対策が必要です。
フィルターの掃除：
オイルフィルターは作動油を浄化します。吸引パイプ (Ga) をきれいに保ち、フィルタースクリーンの損傷を確認するために、3 か月ごとに掃除する必要があります。
クーラーの掃除：
クーラーは毎年掃除する必要がありますが、動作能力に応じて頻度を減らしてください。クーラー内部の詰まりやスケールの蓄積は冷却効率に影響を与えます。柔らかい（鉱物-を含まない）冷却剤が推奨されます。
