プラスチック成形は、プラスチックをプラスチック製品に変えるためのさまざまなプロセスを含むエンジニアリング技術です。この変換中に、ポリマーのレオロジーおよび物理的および化学的特性の変化のうち 1 つまたは複数が頻繁に発生します。
圧縮成形
圧縮成形の主な設備はプレス機と金型です。最も一般的に使用されるプレスは内蔵型油圧プレスで、トン数は数十トンから数百トンに及びます。-下圧プレスと上圧プレスがあります。-圧縮成形に使用される金型は圧縮金型と呼ばれ、オーバーフロー金型、セミオーバーフロー金型、非オーバーフロー金型の 3 つに分類されます。圧縮成形の主な利点は、大きな平面を持つ製品を成形でき、大量生産できることです。欠点は、生産サイクルが長く、効率が低いことです。
射出成形
積層成形には積層プレスが使用されるのが一般的です。このタイプのプレスには、可動加圧プレートと固定加圧プレートの間に複数の浮動熱間プレス プレートがあります。積層成形の際によく使われる補強材としては、綿クロス、ガラスクロス、紙、アスベストクロスなどが挙げられます。樹脂には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、および特定の熱可塑性樹脂が含まれます。射出ブロー成形、押出ブロー成形、延伸ブロー成形、フィルムコーティング、ホットメルトコーティング、流動層溶射、フレーム溶射、静電溶射、プラズマ溶射。
押出成形
押出成形は、押出成形または押し出しとも呼ばれ、押出機内で材料を加熱および加圧することにより、流動状態で金型を通して連続的に材料を成形する方法です。押出成形は主に熱可塑性プラスチックの成形に使用されますが、一部の熱硬化性プラスチックにも使用できます。押出製品は、パイプ、ロッド、フィラメント、フィルム、ワイヤーやケーブルの被覆などの連続した形状です。また、プラスチックの混合、可塑化造粒、着色、ブレンドにも使用できます。押出成形機は、押出装置、伝達機構、加熱冷却装置から構成されます。押出機にはスクリュー式（単軸、多軸）とプランジャー式の2種類があります。前者は連続的な押出プロセスですが、後者は断続的です。単軸押出機の基本構造は、主に伝動装置、供給装置、バレル、スクリュー、ダイヘッド、ダイスで構成されます。押出機の付帯設備は、材料前処理装置（材料搬送、乾燥など）、押出加工装置（成形、冷却、牽引、切断、圧延）、生産条件管理装置の大きく3つに分類されます。
引抜成形
引抜成形は、熱硬化性繊維強化プラスチックの成形法の 1 つです。{0}これは、固定された断面形状と無制限の長さのプロファイルを作成するために使用されます。-成形プロセスには、樹脂を含浸させた連続繊維を加熱した金型を通して引き伸ばし、その後加熱チャンバー内で樹脂をさらに硬化させて、一方向性の高強度の連続強化プラスチック プロファイルを製造することが含まれます。-
引抜成形に一般的に使用される樹脂には、不飽和ポリエステル、エポキシ、シリコーンなどがあります。不飽和ポリエステル樹脂が最も広く使用されています。引抜成形機は、通常、繊維配列装置、樹脂タンク、予備成形装置、金型および加熱装置、牽引装置、切断装置などから構成されます。
